FAQ

Il trattamento termico migliora il resistenza, durezza e durata di utensili. Processi come tempra, rinvenimento e indurimento a induzione Contribuisce a mantenere la robustezza strutturale, garantendo al contempo un'elevata resistenza all'usura della superficie di lavoro. Bendmax applica processi di trattamento termico controllati per garantire prestazioni stabili degli utensili.

• Gli utensili per presse piegatrici di alta qualità sono in genere realizzati in Acciaio legato 42CrMo o 42CrMo4che offre eccellente resistenza, resistenza all'usura e tenacità. Questo materiale garantisce prestazioni affidabili anche in presenza di elevate forze di flessione e cicli di produzione ripetuti.

Gli utensili professionali per la pressa piegatrice di solito hanno un durezza del corpo dell'utensile HRC 30–35, mentre il La durezza della superficie di lavoro raggiunge HRC 54–60 dopo l'indurimento a induzione. Bendmax mantiene questo equilibrio di durezza per garantire robustezza e lunga durata.

La qualità degli utensili gioca un ruolo fondamentale nel determinare accuratezza, uniformità e qualità della superficie di piegatura della lamiera. Anche quando si utilizza una pressa piegatrice ad alta precisione, utensili di scarsa qualità possono portare a deviazione angolare, piegature irregolari, usura prematura o segni superficiali sul pezzo in lavorazione.

Gli utensili per presse piegatrici di alta qualità devono soddisfare requisiti rigorosi in selezione dei materiali, trattamento termico, precisione di lavorazione e accuratezza della rettificaQuesti fattori assicurano che il punzone e la matrice mantengano dimensioni e durezza stabili durante ripetute operazioni di piegatura ad alto tonnellaggio.

Gli utensili per presse piegatrici Bendmax vengono realizzati attraverso un processo di produzione controllato in 12 fasi., incluso progettazione, selezione dei materiali, indurimento del corpo, fresatura, tempra profonda, sabbiatura, rettifica, taglio, controllo qualità, marcatura laser, imballaggio e consegna.

Di conseguenza, Gli utensili Bendmax aiutano i produttori a ottenere angoli di piegatura stabili, una qualità di produzione costante e una maggiore durata degli utensili., anche nella lavorazione di lamiere ad alto volume.

Proteggere la superficie degli utensili della pressa piegatrice è fondamentale per prolungarne la durata e mantenere una qualità di piegatura costante. Esistono diversi metodi per ridurre l'usura e proteggere la superficie degli utensili durante la produzione.

Primo, trattamento termico adeguato e indurimento superficiale migliorare la durezza e la resistenza all'usura dell'area di lavoro. L'indurimento a induzione può aumentare la durezza superficiale per HRC 54–60, consentendo agli utensili di resistere a ripetute operazioni di piegatura ad alto tonnellaggio.

Secondo, rettifica di precisione e finitura superficiale liscia Contribuiscono a ridurre l'attrito tra gli utensili e la lamiera, prevenendo l'usura prematura e i danni superficiali.

Inoltre, trattamento di sabbiatura, ampiamente utilizzato dai principali produttori internazionali, può migliorare ulteriormente le prestazioni della superficie degli utensili. La sabbiatura aiuta a fornire Protezione antigraffio e riduzione delle sollecitazioni interne di lavorazionemigliorando la stabilità dell'utensile e riducendo il rischio di deformazione durante l'uso prolungato.

Bendmax applica processi di sabbiatura controllata alle superfici degli utensili.migliorando la resistenza ai graffi e contribuendo a mantenere prestazioni costanti durante l'intero ciclo di vita dell'utensile.

Un corretto funzionamento e una manutenzione adeguata, come la selezione della corretta apertura della matrice a V e l'utilizzo di un tonnellaggio di piegatura appropriato, contribuiscono anch'essi a prolungare la durata utile degli utensili della pressa piegatrice.

L'utensile segmentato della pressa piegatrice è costituito da più sezioni di utensili più corte invece di un unico utensile continuoQuesto design offre maggiore flessibilità ed efficienza nelle operazioni di piegatura della lamiera.

Gli utensili segmentati consentono agli operatori di evitare interferenze con i pezzi lavoratiCiò semplifica l'esecuzione di piegature complesse come la piegatura a scatola o la lavorazione di pezzi con flange di ritorno. Migliora inoltre l'efficienza di impostazione, poiché i singoli segmenti possono essere rapidamente riorganizzati per adattarsi a diverse lunghezze dei pezzi.

Un altro vantaggio è migliore gestione e installazioneI segmenti di utensili più corti sono più facili e sicuri da installare rispetto agli utensili lunghi e solidi, riducendo i tempi di configurazione e migliorando la sicurezza sul lavoro.

I punzoni per pressa piegatrice segmentata Bendmax sono progettati per flessibilità e precisione nella piegatura della lamiera. Ogni punzone è dotato di orecchie sinistra e destra per un posizionamento sicuro e un'installazione rapida. Il design modulare consente di combinare i segmenti per ottenere la lunghezza di curvatura richiesta, supportando lunghezze collegabili come ad esempio 835 mm, 415 mm, 100 mm, 50 mm e misure personalizzate su richiesta.

Segmenti comuni del sistema di piegatrice comunemente utilizzato: punzone della pressa piegatrice: 100 (orecchio sinistro), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (orecchio destro) = 835 mm, matrice della pressa piegatrice: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm,

Lunghezza modulare: 835+415=1250mm, 835+835+415=2085mm, 835+835+835+415=2505mm, 835+835+835+835=3340mm, 835+835+835+835+835=4175mm

I punzoni segmentati Bendmax forniscono un soluzione affidabile, flessibile e di alta precisione per operazioni di piegatura complesse, tra cui piegatura a scatola, piegature senza interferenze e fabbricazione di pezzi di lunghezza variabile.

La qualità degli utensili della pressa piegatrice deve essere attentamente ispezionata per garantire precisione dimensionale, stabilità della durezza e prestazioni di flessione costanti. Parametri chiave come angoli, raggi, altezze, rettilineità e dimensioni complessive vengono verificati durante l'intero processo di produzione.

I produttori professionali utilizzano apparecchiature di ispezione avanzate per mantenere un'elevata precisione. Queste includono: Strumenti di misurazione del profilo per la verifica del contorno, macchine di misura a coordinate (CMM) per misurazioni dimensionali precise e altimetri per il controllo delle dimensioni critiche degli utensili..

Inoltre, strumenti di misurazione della rettilineità Vengono utilizzati per ispezionare la precisione lineare di sezioni lunghe di utensili, garantendo angoli di curvatura uniformi lungo l'intera lunghezza dell'utensile.

Bendmax esegue ispezioni di qualità complete utilizzando apparecchiature di misurazione professionali., incluso strumenti di misurazione del profilo, macchine di misura a coordinate (CMM), altimetri e strumenti di misurazione della rettilineitàQuesti metodi aiutano a garantire tolleranze degli utensili fino a ±0,02 mm, garantendo un'accuratezza affidabile nelle applicazioni di piegatura più impegnative.

Per rafforzare ulteriormente la fiducia dei clienti, Bendmax è in grado di fornire rapporti di ispezione e di garantire la tracciabilità della qualità durante l'intero processo produttivo.garantendo prestazioni costanti degli utensili e una qualità del prodotto affidabile.

Gli utensili standard disponibili a magazzino possono essere consegnati solitamente entro 3–5 giorni, Mentre utensili personalizzati generalmente richiede 20–25 giorni, a seconda della complessità del progetto. Bendmax mantiene a magazzino gli utensili più comuni per garantire consegne rapide.

La scelta degli strumenti giusti dipende da spessore della lamiera, tipo di materiale, angolo di piegatura e geometria del pezzo. Il supporto tecnico di Bendmax può aiutare a valutare le applicazioni di piegatura e a raccomandare soluzioni di punzonatura e matrice adatte.

I segni superficiali possono essere ridotti al minimo utilizzando matrici senza segni, utensili per la piegatura delle ali o pellicole protettive, insieme a una corretta configurazione della macchina. Bendmax offre soluzioni di utensili specializzate progettate per applicazioni di piegatura senza lasciare segni.

I sistemi di utensili comuni includono Europeo (stile Promecam/Euro), stile Amada e stile Trumpf. Bendmax produce utensili compatibili con diversi sistemi di presse piegatrici utilizzati in tutto il mondo.

La scelta della matrice a V corretta è fondamentale per ottenere angoli di piegatura precisi, proteggere la superficie del pezzo e garantire una produzione efficiente nella lavorazione della lamiera.

Tra i tipi più comuni di matrici a V per presse piegatrici si annoverano:

• Monofili a Vche sono comunemente utilizzate per applicazioni di piegatura generiche.

• Doppie V-dies, fornendo due aperture a V in un unico stampo per una maggiore flessibilità.

• Matrici Multi-V, consentendo aperture a V multiple per supportare diversi spessori di lamiera.

• Radius muore, progettato per produrre raggi di curvatura specifici sul pezzo in lavorazione.

• Stampi speciali per formatura, utilizzato per applicazioni quali orlatura, appiattimento, piegatura sfalsata o altre operazioni di formatura complesse.

Quando si seleziona la matrice a V corretta, è necessario considerare diversi fattori, tra cui: spessore della lamiera, tipo di materiale, raggio di curvatura e angolo di curvatura richiesto. Una linea guida comune è che il L'apertura a V dovrebbe essere circa 6-10 volte lo spessore della lamiera.che contribuisce a ottenere risultati di piegatura stabili e previene un tonnellaggio eccessivo o danni al materiale.

Bendmax offre una vasta gamma di matrici per presse piegatrici standard e speciali., inclusi stampi a V singola, a V multipla e stampi di formatura personalizzati. Contattaci subito!