Perché Bendmax si concentra su un rigoroso controllo di processo durante la produzione degli utensili per presse piegatrici?

Nella lavorazione della lamiera, La qualità degli utensili della pressa piegatrice influisce direttamente sulla precisione di piegatura, sull'efficienza produttiva e sulla qualità superficiale dei pezzi finiti.Anche utilizzando presse piegatrici di alta precisione, utensili scadenti possono causare angoli incoerenti, usura precoce o segni superficiali sul pezzo in lavorazione.

Per garantire prestazioni costanti e una lunga durata, Bendmax implementa un rigoroso processo di produzione in 12 fasi.Dalla selezione delle materie prime alla consegna finale, ogni fase è attentamente controllata per garantire una qualità stabile degli utensili e risultati di piegatura affidabili.

Processo di produzione degli utensili per presse piegatrici Bendmax (12 fasi)

1. Progettazione degli utensili per la pressa piegatrice

Il processo di produzione inizia con progettazione di utensili professionaliGli ingegneri di Bendmax valutano i requisiti di piegatura del cliente, tra cui lo spessore della lamiera, il tipo di materiale, il raggio di curvatura e la sequenza di formatura.

Sulla base di questi fattori, gli ingegneri determinano se utensili standard può soddisfare l'applicazione o se utensili di formatura personalizzati Dovrebbero essere sviluppate per migliorare l'efficienza e la precisione della piegatura.

2. Selezione delle materie prime

La durata degli utensili per presse piegatrici inizia dalla qualità delle materie prime utilizzate.

Bendmax utilizza acciaio legato forgiato 42CrMo (42CrMo4) grazie al suo eccellente equilibrio di:

• alta forza

• forte tenacia

• resistenza all'usura

• resistenza alla fatica

Per garantire l'affidabilità dei materiali, Bendmax fornisce Certificazione dei materiali da parte dei fornitori e verifica tramite test di terze parti.

3. Indurimento del corpo

Dopo la preparazione del materiale, l'utensile viene sottoposto a tempra e rinvenimento in bagno di sale.

Questo processo di trattamento termico controllato stabilizza la struttura interna e porta la durezza del corpo dell'utensile fino a HRC 30–35garantendo un'elevata tenacità strutturale e riducendo il rischio di fessurazioni sotto carichi di flessione elevati.

4. Fresatura CNC

I pezzi grezzi degli utensili vengono quindi lavorati utilizzando centri di lavoro CNC ad alta precisione.

Questo processo garantisce:

• profili di punzone e matrice precisi

• produzione ripetibile tra i lotti

• tolleranze dimensionali ristrette

La fresatura CNC crea la geometria fondamentale necessaria per le successive operazioni di finitura.

5. Indurimento profondo della superficie

Le aree di lavoro degli utensili subiscono tempra a induzione.

Durante questo processo, la superficie viene riscaldata per 850–950 °C, migliorando significativamente la resistenza all'usura. La durezza della superficie di lavoro raggiunge HRC 54–60, consentendo agli utensili di resistere a ripetuti cicli di flessione senza usura eccessiva.

6. Sabbiatura

Dopo il trattamento termico, la superficie dell'utensile viene trattata attraverso sabbiatura.

Questo processo offre diversi vantaggi:

• maggiore resistenza ai graffi superficiali

• riduzione delle sollecitazioni interne di lavorazione

• migliore stabilità a lungo termine

Inoltre, crea una finitura superficiale uniforme simile a quella utilizzata dai principali produttori internazionali di utensili.

7. Rettifica di precisione CNC

La rettifica è una delle fasi più critiche nella produzione degli utensili per presse piegatrici.

Bendmax utilizza Rettificatrici CNC per rifinire le superfici chiave degli utensili con elevata precisione, garantendo:

• angoli di flessione

• raggi

• altezze

• Geometria della scanalatura a V

Questa precisione determina direttamente la coerenza dei risultati di piegatura.

8. Taglio con utensili segmentati

Per migliorare la flessibilità nelle operazioni di piegatura, vengono prodotti molti utensili come set di utensili segmentati.

Le configurazioni standard includono:

• utensili solidi da 835 mm

• utensili solidi da 415 mm

• combinazioni di utensili segmentati

Gli utensili segmentati consentono agli operatori di assemblare rapidamente utensili di diverse lunghezze per varie applicazioni di piegatura.

9. Ispezione di qualità

Un rigoroso controllo di qualità garantisce la precisione e l'affidabilità di ogni strumento.

Bendmax utilizza attrezzature di ispezione professionali quali:

• Macchine di misura a coordinate (CMM)

• Strumenti di misurazione del contorno

• Misuratori di altezza

• Strumenti di misurazione della rettilineità

Gli utensili finiti possono raggiungere tolleranze dimensionali di ±0,02 mmgarantendo una precisione di piegatura stabile.

10. Marcatura laser

Ogni strumento è contrassegnato utilizzando incisione laser per visualizzare chiaramente i parametri chiave, tra cui:

• codice degli strumenti

• angolo di flessione

• raggio

• capacità di tonnellaggio

• lunghezza

Ciò consente agli operatori di identificare e selezionare facilmente gli utensili corretti durante la produzione.

11. Imballaggio protettivo

Bendmax utilizza Imballaggio protettivo multistrato per garantire un trasporto sicuro:

1. rivestimento antiruggine a base di olio

2. Involucro di carta antigrasso

3. Sigillatura individuale in plastica

4. Imballaggio in cartone

5. Casse di legno rinforzate

Ciò previene la formazione di ruggine, danni o deformazioni durante il trasporto.

12. Consegna e logistica